Proses pembuatan penutup hujung plastik boleh dikategorikan secara meluas kepada beberapa jenis.

Terdapat dua proses pembuatan utama untuk penutup plastik: pengacuan mampatan dan pengacuan suntikan. Kedua-dua kaedah ini berbeza dengan ketara dalam banyak aspek;

oleh itu, apabila membuat pilihan, adalah penting untuk mendasarkan pilihan anda pada keperluan khusus anda. Selain itu, beberapa parameter mempengaruhi dimensi akhir penutup botol-faktor yang memerlukan perhatian yang teliti. Dalam bahagian berikut, kami akan memperkenalkan proses pembuatan umum untuk penutup plastik, serta parameter pengacuan mampatan khusus yang mempengaruhi dimensi penutup. Mari kita lihat lebih dekat.

Apakah proses pembuatan untuk penutup plastik?
Secara umumnya, proses pembuatan boleh dikategorikan secara meluas kepada dua jenis: proses pengacuan mampatan dan proses pengacuan suntikan. Kami menggariskannya di bawah:

1. Proses Pengacuan Mampatan untuk Caps
Penyumpan bahan menarik-bahan mentah pracampur ke dalam tong mesin pengacuan mampatan. Di dalam tong, bahan dipanaskan kepada keadaan separa-terplastik sebelum diekstrusi secara kuantitatif ke dalam rongga acuan. Bahagian atas dan bawah acuan kemudian rapat untuk memampatkan bahan; selepas menyejukkan dan menetapkan, penutup dirobohkan. Akhir sekali, penutup mengalami-pemotongan gelang dan sisipan pelapik untuk melengkapkan proses pengeluaran.

2. Proses Pengacuan Suntikan untuk Penutup
Penyumpan bahan menarik-bahan mentah pracampur ke dalam tong mesin pengacuan suntikan. Di dalam tong, bahan dipanaskan kepada keadaan cair sepenuhnya, diplastiskan sebelum disuntik ke dalam rongga acuan. Sebaik sahaja di dalam rongga, bahan sejuk dan set, selepas itu penutupnya dirobohkan. Akhir sekali, penutup mengalami-pemotongan gelang dan sisipan pelapik untuk melengkapkan proses pengeluaran.